卷膜包裝機是食品、醫藥、日化、五金等行業中實現自動化袋裝成型、填充與封合的核心設備，通過連續卷筒薄膜（如PE、CPP、PET/AL/PE等復合膜）完成背封、三邊封或自立袋包裝。其高效、衛生、節省人工的優勢顯著，但若操作不當，易導致膜跑偏、封口不牢、切袋錯位甚至設備損壞。掌握
卷膜包裝機科學、規范的使用方法，是實現走膜穩、封得牢、切得準、產得順的關鍵。
一、開機前準備
查膜卷狀態：確認卷膜無皺褶、劃傷、接頭或寬度偏差，安裝于放卷軸后張力適中；
查參數設置：根據膜材厚度（如80–150μm）和袋型，設定縱封/橫封溫度（通常120–220℃）、速度（20–80包/分鐘）、色標追蹤靈敏度；
查機械部件：清潔成型器、熱封刀、切刀及導輥，確保無殘留膠垢或異物。
二、穿膜與調試
按設備示意圖正確穿膜路徑，依次繞過張力輥、糾偏傳感器、成型器；
啟動“點動”模式，手動牽引膜至橫封刀處，調整左右位置使袋形對稱；
開啟電眼（色標傳感器），校準圖案定位，避免印刷錯位；
先空載運行，觀察走膜是否平穩、無蛇形跑偏，必要時微調糾偏裝置。
三、正式運行規范
待熱封溫度穩定（約10–15分鐘）后再啟動自動運行；
填充物料需均勻、無結塊，液態品控制流量防止濺出污染封口；
實時監控封口質量：封紋清晰、無虛封、無燙穿，拉力測試達標；
橫切刀應每2小時檢查一次鋒利度，鈍化及時更換，避免拉絲或切不斷。
四、常見異常應對
膜跑偏：檢查放卷張力是否過松、導輥是否平行、糾偏傳感器是否臟污；
封口漏氣：提高封溫或延長封合時間，清除熱封刀表面粘附物；
切袋長短不一：校準編碼器或伺服電機同步參數，檢查膜牽引輥打滑。
五、停機與清潔
先停止供料，待余膜完成包裝后停機；
關閉加熱系統，待冷卻后再切斷總電源；
清理料斗、成型器及廢膜，用軟布擦拭熱封部位，禁用硬物刮擦。
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